一、LYDZJ液壓油濾油車概述

為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。

二、LYDZJ液壓油濾油車主要用途

 1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

 2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

 3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

 4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

三、LYDZJ主要特點

本機與國內的同類產品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

3、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、LYDZJ工作原理

真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油車迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

五、LYDZJ使用說明

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、技術標準；

七、結構原理圖；

1、真空濾油車工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）

2、真空濾油車工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）

3、真空濾油車工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）

八、注意事項

接通電源必須要接好地線才能操作。

操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

排油前，必須打開出油管道所有閥門。

工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常見故障及消除方法

十、電器原理圖

1、真空濾油車電器結構示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）

2、真空濾油車電器結構圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）

3、真空濾油車電器結構圖之三；（DZJ－80～200五種規格）

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進出油管各一根。

LYDZJ高效真空濾油機

結構功能：

1、整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。

2、有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。

3、脫水、脫氣、去除機械雜質與再生裝置并聯還可：除酸、脫色、提高絕緣強度。 

產品特性：

1、真空系統：

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，地增加了油液在真空系統中的表面積，并大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用*消沫系統，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

2、過濾系統：

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

3、加熱系統：

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0～100℃任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當今油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統：

本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。

LYDZJ節能型真空濾油機、高效雙極真空濾油機、高效真空凈油機、雙極型真空凈油機

一、性能與用途(特別適合500KV以上特高壓絕緣油)

雙級真空濾油機(又稱凈油機或真空凈油機)能夠快速去除絕緣油中的微量水分、氣體及固態顆粒,迅速提高絕緣油的閃點和耐壓值等。一次處理能將絕緣油的耐壓值提高35KV以上。主要適用于110KV以上的超高壓送變電設備，也適用于送變電系統的電容器油、互感器油。

二、原理

水溶解于變壓器油中直到油中的內部壓力平衡為止，如果與平衡壓力有關的壓力、溫度及飽和度等被破壞，變壓器油或逸出或吸收水分，直到在新的條件下達到新的平衡。DZL-A系列真空濾油機的工作真空在133Pa以內并將油液霧化為50um以下，從而快速將油中水分降低至3ppm以內。
三、技術特點
1、臥式雙真空分離技術，兩次薄膜干燥脫氣工藝，成倍提高蒸發面積及脫氣時間。
2、油液霧化顆粒≤50um,數倍提升水分子及氣體分子脫離油分子引力的機會。

3、大力提升加熱器與油的接觸面積(2w/cm2)，降低發熱器的表面溫度，杜絕油質裂解老化。
4、加熱器液位及溫度保護，杜絕發熱器表面瞬時高溫。
5、真空泵前置冷卻器，減少水份進入真空泵，降低更換真空泵油的頻率，延長真空泵壽命。
6、脫氣罐"防泡沫結構+雙路電子泡沫監測系統"(關鍵元件使用瑞士*產品)，杜絕真空泵噴油。
■ 設有出油壓力保護系統，隨時檢測過濾器阻塞情況，保護設備及人身安全。
■ 設有過壓、欠壓、缺相等電源保護系統。

■ 操控及其簡潔，故障一目了然。

■ 全自動浮球及電子油位自動控制系統，實現人機分離。
■ 高精度濾芯，精度為1μm，濾芯的β≥1000。
■ 使用高壓輸油泵，輸油穩定，噪音低，壽命長。
■ 使用優質元部件，整機性能穩定、可靠。
四、設備技術性能

經濾油機處理后達到以下指標:
擊穿電壓：≥70KV  
濾油精度：≤1-3μm
含氣量：≤0.05%
含水量：≤3ppm
油質外狀：透明
工作溫度：40-70℃
工作真空：≤133pa
極限真空：5pa
五、可選配置
1、 德國萊寶或普旭真空泵 
2、美國、德國進口油泵
3、施耐德電氣
4、智能PLC控制系統
5、封閉式金屬屋     
6、絕緣油介電強度測試儀